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    龍門液壓機的作用

    來源:鄭州鑫和機器   發布時間:2019-01-06

    龍門液壓機機器采用龍門架全鋼性結構,經振動時效處理使機械變形量小,機架設計經由有限元設計,具有高剛性、高精度。龍門式液壓機工作臺能上下移動,大大擴展了機器開合高度,使用更方便。由主缸、液壓動力系統及電器系統等部件組成。工作臺采用優質鋼板焊接而成,確??煽啃院湍陀眯?。

    廣泛用于機械行業的拆裝、成型、校 直、 拉伸、鈑金成型的壓制工作,并可對分角齒一次性冷鉚成型是現代汽車修理行業必備壓力設備。

    產品用途

    適合于中心載荷零件的彎曲、成型、翻邊等多種工藝,配上沖裁緩沖裝置后,還可以用于沖孔,落料加工,是船舶行業、壓力容器行業、化工等行業的首選產品。
    用于金屬薄板零件的拉伸成型、翻遍、彎曲和沖壓等工藝,也可用于一般的壓制工藝,可根據用戶需要增加沖裁緩沖、打料、移動工作臺等裝置。
    除了用于鍛壓成形外,三梁四柱液壓機也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。
    還可用于軸類零件的壓制工藝,型材的校準、扣壓、壓裝工藝以及板材零件的彎曲、爭辯、定型、壓印、套型、拉伸、可塑性材料的壓制工藝,如沖壓、彎曲、翻邊薄拉伸等作業,也可以從事校正、壓裝、塑料制品及粉末制品的壓制成型作業。因其應用范圍廣泛也被稱為萬能液壓機.

    技術條件

    1.液壓機的圖樣及技術文件的技術要求,應符合有關現行標準的規定,并應按照規定程序經過批準后,方可用于生產。
    2.設計應布局合理,造型美觀,使用性能安全可靠,操縱靈敏輕便,手操縱力不大于49N(5kgf) 腳踏力不大于78?4N(8kgf)。
    3.重要的導軌付及立柱、活(柱)塞等應采取耐磨措施?;瑝K導軌工作而(或鋃條面)與機身 尋軌工作面應保持必要的硬度差。
    4.重量超過15kg的零部件、元件或裝備等均須便于吊運和安裝,必要時應設有起吊孔或起吊 鉤(環)。
    5.整體或部分包裝的油壓機及其零部件,應符合運輸和裝載的現行標準和有關規定。

    6.分裝的零部件,應有相關的安裝識別標記,其中板式或管式閥等安裝時須有正確的定向措施,其中管路和液壓元件的通道口應有防塵措施。
    與傳統的沖壓工藝相比,液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數量和模具數量、提高剛度與強度、降低生產成本等方面具有明顯的技術和經濟優勢,在工業領域尤其是汽車工業中得到了越來越多的應用。
    在汽車工業及航空、航天等領域,減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標,也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。
    液壓成形也被稱為“內高壓成形”,它的基本原理是以管材作為坯料,在管材內部施加超高壓液體同時,對管坯的兩端施加軸向推力,進行補料。在兩種外力的共同作用下,管坯材料發生塑性變形,并最終與模具型腔內壁貼合,得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

    優勢

    對于空心變截面結構件,傳統的制造工藝是先沖壓成形兩個半片,然后再焊接成整體,而液壓成形則可以一次整體成形沿構件截面有變化的空心結構件。與沖壓焊接工藝相比,液壓成形技術和工藝有以下主要優點:
    1. 減輕質量,節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件,液壓成形件比沖壓件減輕20%~40%;對于空心階梯軸類零件,可以減輕40%~50%的重量。
    2.減少零件和模具數量,降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具,而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個,散熱器支架零件由17個減少到10個。
    3. 可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例,散熱面積增加43%,焊點由174個減少到20個,工序由13道減少到6道,生產率提高66%。
    4. 提高強度與剛度,尤其是疲勞強度,如液壓成形的散熱器支架,其剛度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。
    5. 降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析,液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%~20%,模具費用降低20%~30%。

    工藝應用

    范圍

    液壓成形工藝在汽車、航空、航天和管道等行業有著廣泛的應用,主要適用于:沿構件軸線變化的圓形、矩形或異型截面空心結構件,如汽車的排氣系統異型管件;非圓截面空心框架,如發動機托架、儀表盤支架、車身框架(約占汽車質量的11%~15%);空心軸類件和復雜管件等。圖2即為液壓成形工藝應用于汽車工業中所制造出的一些典型零件。
    液壓成形工藝的適用材料包括碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金及鎳合金等,原則上適用于冷成形的材料均適用于液壓成形工藝。主要針對汽車配件廠,電子廠,電器廠,熱處理廠,車輛配件廠,齒輪廠,空調配件廠。

    保養制度

    保養及維護

    1.工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油,使用油溫在15~60攝氏度范圍內。
    2.油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。
    3.工作油液每一年更換一次,其中第一次更換時間不應超過三個月;
    4.滑塊應經常注潤滑油,立柱外表露面應經常保持清潔,每次工作前應先噴注機油。
    5.在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。
    6.每半年校正檢查一次壓力表;
    7.機器較長期停用,應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。

    安全操作事項

    1.不了解機器結構性能或操作程序者不應擅自開動機器;
    2.機器在工作過程中,不應進行檢修和調整模具;
    3.當機器發現嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應停車分析原因,設法排除,不得帶病投入生產:
    4.不得超載或超過最大偏心距使用:
    5.嚴禁超過滑塊的最大行程,模具閉合高度最小不得小于600mm。
    6.電氣設備接地必須牢固可靠:
    7.每天工作結束:將滑塊放至最低位置。

    鄭州鑫和龍門液壓機提供非標定制服務,可生產不同型號及規格液壓機。


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