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    不銹鋼水箱成型機

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    詳情咨詢:

    鄭州鑫和

    產品介紹

    生產企業:鄭州鑫和機器制造有限公司
     
    產品名稱:水箱成型機
     
    品牌名稱:鄭州鑫和
     
    成型工藝:模壓成型
     
    用 途:1、航空航天領域:導彈發射艙、導彈機翼、高性能雷達罩、飛機螺旋槳葉片、飛機推進器轉向風門、直升機傳動軸等; 2、汽車行業:汽車底盤保護板、車體面板、前擋泥板、卡車用導風板、車身板和殼體、保險扛、貨運面包車車頂、離合器和齒輪箱殼體、底盤橫梁構件、前底盤和后底盤部份、小型卡車車箱、礦車整體底盤、車體構架等; 3、建材行業:各種桿和柱、玻璃鋼門和門框架、現場增強柱、配電箱和門、窨井蓋、玻璃鋼管道聯接件、三通、法蘭、閥板、指示牌等; 4、工業和商業領域:冷卻塔風扇葉片、壓縮機蓋、耐腐蝕設備、傳動軸、靜電過濾器、地板、飛輪及其他組件、齒輪箱、檢查口混合器葉片、保護頭盔、RTM設備箱、太陽能反射器、玻璃鋼中央空調連接件等; 5、電工電器:絕緣子、避雷器、電表箱、高壓開關殼體、絕緣板、印刷線路板、氟塑制品和密封件等; 6、其他領域:玻璃鋼水箱、艙蓋、高速公路、橋梁護欄、座椅、浴缸、洗面盆、整體浴缸、滑板、沖浪板、劃艇麾托艇等。
     
     
    產品特點:鑫和公司生產的液壓機優勢:1、“四度”數控工藝。制品成型時的溫度、固化時間、壓力大小、速度快慢的控制,均實現了PLC電腦數控。與此同時,本設備控制系統采用可編程序控制器,控制可靠,并能方便更改程序,滿足不同工藝要求,自動化程度高,且大大改善了勞動條件,減少浪費,確保產品質量; 2、軟性著落工藝??炻D換無沖擊,保護了模具,大大提高了模具和設備的使用壽命;3、快慢速可調的預壓工藝。根據制品配方技術要求,預壓成型時流動性可數控設定,更適合大面積左右、上下結構復雜制件產品成型; 4、可設置多段恒溫放氣工藝。能較好地免除制品表面氣泡、收縮變形等技術難題;5、、采用了最新一代鎖模保壓節能新技術,電能耗下降70%,穩定保壓鎖模、無級調速、多面抽芯技術。來確保制品的強度、密度、壓縮比。及通過改變組分程序與曲線,可改善模壓玻璃鋼制品成型時的物理功能和機械性能; 6、可設置模外開模和噴氣脫模工藝,熱壓模產品表面質量得到了較好保證。該工藝能較好地解決模具漲模、制品表面拉毛、制品不易脫模等另一方面技術難題。
     
      
     
    產品主要功能簡介
     
      1.機床由主機、液壓傳動系統和電氣控制系統組成。
     
      2. 設備的控制系統設有調整、手動、半自動三種工作方式。工作方式由轉換開關進行選擇,觸摸屏集中控制。半自動方式分“帶頂出”和“不帶頂出”“帶排氣”和“不帶排氣”“微開模”工藝動作供選擇,排氣次數可調。
     
      在“不帶頂出”工藝動作時,在操作盤上設有機外“頂出”“退回”按鈕。共四組獨立按鈕(頂出速度采用壓力補償變量泵)。
     
      機外頂出:本機配有獨立雙頂出、雙抽芯裝置,模內頂出配備同步系統,使開模穩定可靠。(模內頂出配備6組M16獨立接頭)壓機均留有機外“頂出”“退回”的油路系統的接口,用高壓軟管連接(甲方提供每臺壓機外接油路的壓力和相關連接尺寸等參數)。
     
      3.設備的液壓主控制系統采用插裝式集成閥。該系統結構緊湊,動作靈敏可靠,抗污染能力強,液流阻力小,維修方便,壽命長。
     
      4.本機的電氣控制系統采用了PLC可編程控制器和觸摸屏控制,可實現機床各種工藝動作循環。該系統使控制更為靈活,動作準確可靠??稍谄聊簧戏奖愕膶瑝K的行程、壓力等參數進行預置。并設有可移動操作臺。
     
      5.主油缸密封均采用寶力特優質密封圈,大大延長了密封件的使用壽命,并避免了缸口的漏油。使維修和更換密封更加方便。
     
      6. 液壓機設備主動力系統和充液油箱放在主機的頂部,可以使機器減少占地面積。
     
      7. 設備設有安全維修平臺,移動操作臺設有雙手操作按鈕、液壓系統設有過載保護裝置和液壓支撐保險回路??梢杂行У乇Wo機器和操作者的安全。符合液壓機安全技術條件的要求。
     
      8. 設備的液壓系統油箱設有油位指示、液壓油過濾、循環。保證機床正常工作油溫在15--45℃之間。
     
      9. 設備設有濾油器堵塞、油位指示、油溫及潤滑等多種故障指示燈和故障報警功能。
     
      10.設備設有獨立的油液的循環過濾系統,只要一開機,該系統自動對油箱的油液進行循環過濾,以保證油液的清潔。
     
      11.壓機的壓力控制均采用比例壓力控制系統,并可實現數字顯示和數字控制。壓力測量元件采用壓力傳感器,調壓控制元件采用比例溢流閥,壓力顯示通過觸摸屏顯示。
     
      12. 滑塊行程可以實現數字顯示、數字控制,測量和顯示精度達到0.1mm。
     
      13. 設備采用電氣操縱箱集中按鈕控制,操縱箱上設置觸摸屏,操縱面板下方裝有選擇開關及按鈕,各種故障報警指示燈和控制儀表均放在上方。
     
      14.系統保壓要求10分鐘壓降不大于1Mpa,不允許開泵補壓。工藝動作中設有開模吹氣工藝動作。
     
      15. 在壓機的油箱上設一臺抽油泵,(供油箱注入新油和放油用)獨立控制按鈕,在油箱最底處和抽油泵上各引下一條離地面高1米的1寸的抽油管和放油管(離地面高1.3米的位置每條油管加一個快開閥門)。
     
      16、機外頂出:本機配有獨立雙頂出、雙抽芯裝置,模內頂出配備同步系統,使開模穩定可靠。
     
      17、補壓裝置:通過配備新型自動節能補壓系統,能實現長時間壓力恒定而耗能極少。系統不發熱。
     
      18、柔性卸壓轉換裝置:設備在速度、壓力轉換過程無沖擊,使設備運行平穩可靠。
     
      19、對模裝置:設備具有無壓力慢速下行功能,在新裝模具或換裝模具時不損壞模具,最大限度保護模具。
     
      20、分段放氣功能:在壓機合模前有時需要排氣,在觸摸屏上有選擇按鈕來確定當前是否需要排氣。放氣參數可以根據工藝要求來設定,放氣時間分別可分八段。
     
      21、分段保壓功能:在保壓時段分幾檔壓力自動轉換可提高制件表面質量,通??煞秩?。
     
      22、快速加壓功能:在壓機合模前能在短時間達到設定壓力,此功能有否是液壓機制件能否達到A級表面的關鍵。

    工作原理

    本機的電氣控制系統采用了PLC可編程控制器和觸摸屏控制,可實現液壓機機床各種工藝動作循環。該系統使控制更為靈活,動作準確可靠??稍谄聊簧戏奖愕膶瑝K的行程、壓力等參數進行預置。并設有可移動操作臺。

    優勢特點

    1、“四度”數控工藝。制品成型時的溫度、固化時間、壓力大小、速度快慢的控制,均實現了PLC電腦數控。與此同時,本設備控制系統采用可編程序控制器,控制可靠,并能方便更改程序,滿足不同工藝要求,自動化程度高,且大大改善了勞動條件,減少浪費,確保產品質量; 
    2、軟性著落工藝??炻D換無沖擊,保護了模具,大大提高了模具和設備的使用壽命;
    3、快慢速可調的預壓工藝。根據制品配方技術要求,預壓成型時流動性可數控設定,更適合大面積左右、上下結構復雜制件產品成型;
    4、可設置多段恒溫放氣工藝。能較好地免除制品表面氣泡、收縮變形等技術難題;
    5、采用了最新一代鎖模保壓節能新技術,電能耗下降70%,穩定保壓鎖模、無級調速、多面抽芯技術。來確保制品的強度、密度、壓縮比。及通過改變組分程序與曲線,可改善模壓玻璃鋼制品成型時的物理功能和機械性能;
    6、可設置模外開模和噴氣脫模工藝,熱壓模產品表面質量得到了較好保證。該工藝能較好地解決模具漲模、制品表面拉毛、制品不易脫模等另一方面技術難題。

    技術參數

    序號
              項目
    單位
    Y41
    -10B3
    Y41
    -16
    Y41
    -25B2
    Y41
    -40D
    Y41
    -63D
    Y41
    -100D
    Y41
    -160B
    Y41
    -250B
    1
    公稱力
    kN
    100
    160
    250
    400
    630
    1000
    1600
    2500
    2
    液體最大工作壓力
    Mpa
    13
    13
    12.5
    20
    20
    26
    26
    25
    3
    滑塊至工作臺最大距離
    壓裝
    mm
    630
    630
    630
    710
    800
    800
    1000
    1000
    校正
    mm
    450
    450
    430
    510
    550
    500
    650
    650
    4
    滑塊最大行程
    mm
    400
    400
    500
    500
    500
    500
    500
    500
    5
    滑塊最大下行速度
    mm/s
    >60
    >60
    >35
    >60
    >35
    >35
    >20
    >20
    6
    滑塊最大回程速度
    mm/s
    >170
    >60
    >85
    >160
    >130
    >118
    >80
    >70
    7
    工作速度
    mm/s
    11
    11
    7
    6
    8
    8
    4
    4
    8
    喉深
    mm
    210
    250
    320
    320
    320
    320
    360
    360
    9
    工作臺尺寸
    壓裝
    長*寬
    mm
    410*420
    450*500
    510*580
    560*560
    630*600
    710*630
    800*630
    850*660
    校正
    長*高
    mm
    1000*180
    1000*180
    1250*200
    1250*200
    1600*250
    2000*300
    2000*350
    2000*350
    10
    落料孔徑
    mm
    ?140
    ?160
    ?180
    ?200
    ?200
    ?200
    ?200
    ?200
    11
    機器輪廓尺寸
    左右
    mm
    550
    600
    670
    1250
    1600
    2000
    2000
    2000
    前后
    mm
    1160
    1280
    1480
    1460
    1550
    1600
    1670
    1767
    高度
    mm
    2100
    2160
    2330
    2377
    2500
    2650
    2954
    3305
    12
    泵參數
    最大工作壓力
    Mpa
    16
    16
    16
    20
    20
    32
    32
    32
    最大工作壓力時的最大流量
    l/min
    6
    8
    8
    14
    14.5
    18
    20
    20
    低壓流量
    l/min
    30
    44
    44
    80
    80
    90
    91
    91
    13
     
    功率
    KW
    2.2
    3
    3
    7.5
    7.5
    7.5
    11
    15
    14
    機器重量
    Kg
    1150
    1700
    2000
    2400
    2600
    3000
    6100
    8000
     

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